1，钛合金因其热传导率低、加工硬化严重、与刀具亲和性高以及塑性变形小等四个本质特点，导致加工难度极大。

热传导率低钛合金的热传导率大约仅为钢的16%，导致在加工过程中热量难以迅速传导出去，造成切削刃局部温度过高（通常是钢加工时刀尖温度的1倍以上），进而容易引发刀具的扩散磨损。

加工硬化严重

钛合金在加工过程中硬化现象显著，其表面硬化层相较于不锈钢更为严重，这会给后续的加工步骤带来一定的挑战，例如增加刀具边界的损伤程度。

与刀具的亲和性高

与含钛的硬质合金粘结严重。

2，用硬质合金刀具加工钛合金，有些干式加工场景，除了特定的刀片基体及刀头材料选择，刀头角度设计外，适当降低加工速度，还需对硬质合金刀头做涂层处理，目前主流的是采用新型的高温条件下的真空高硬涂层工艺，该涂层特点如下：

A） 涂层厚度：1~4um

B） 涂层硬度：4500HV

C） 摩擦系数：0.50

D） 耐热温度：1100℃

3，涂层后的优点：

A） 高硬度：普通涂层硬度只有1000HV左右，本高硬涂层工艺能达到4500HV，一般硬度越高，在不崩刃的情况下刀具的寿命越长

B） 耐磨性强：由于涂层硬度高，摩擦系数低，因此具有优异的耐磨性能

C） 高氧化温度：氧化温度值越高，对在高温条件下的干式切削加工越有利

D） 抗腐蚀性强：沉积了非常细小的封闭涂层，可以有效地抵御一些腐蚀性介质的侵蚀，提高刀具的使用寿命

E） 提高抗粘结性:涂层的抗粘结性可防止或减轻刀头刀剂与被加工材料发生化学反应，避免工件材料沉积在刀上头